暖卫通风空调施工工艺标准手册

       大家好，今天我想和大家分享一下我在“暖卫通风空调施工工艺标准手册”方面的经验。为了让大家更好地理解这个问题，我将相关资料进行了整理，现在就让我们一起来学习吧。

1.阐述通风空调风管的制作与安装技术？

2.通风与空调施工洁净空调系统风管安装规定有哪些

3.通风空调安装质量控制要点？

4.通风空调末端风管固定支架规范无具体要求，如何规范施工。

阐述通风空调风管的制作与安装技术？

       随着高档写字楼、办公环境的不断改善，中央空调系统也广泛地深人到日常生活中。如何使所选用的中央空调系统起到好的效果，除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是很重要的一环。风管的制作与安装作为空调通风系统中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。由于风管制作安装质量存在的问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，很大程度上影响着空调的正常运行。

       本文总结个人多年通风空调工程施工经验，结合以往参加的某五星级酒店通风工程的具体工程实例，介绍了风管的制作、安装技术及常见的质量问题与相应的对策措施。

       风管组装技术

       某酒店工程位于长安街南侧，是我单位承建的又一处长安街沿线标志性建筑。是集住宿、餐饮、会议、娱乐等于一体的综合性五星级酒店。其中地上二十五层，地下三层。地下二层、地下三层为车库，空调设备层位于地下一层。中央空调系统冷源：工程冷负荷6000KW，选用三台离心式冷水机组，其单台制冷量为600PT。制冷机房设于地下一层。冷却塔设于本栋二十五层屋顶。冷冻水温度为7/12℃，冷却水供回水温度：32/37℃。热源：由酒店原热力站供热，热交换站设在地下一层。空调用热媒为：60℃-50℃热水，冬夏手动转换。热负荷4800KW。空调水系统形式：空调水系统冷源侧为定流量系统，负荷侧为变流量系统。空调冷热水系统为冬夏分设泵，两管制系统，系统膨胀定压采用膨胀水箱装置。风机盘管及空调器配用动态平衡阀控制水量。空调风系统形式：根据建筑使用功能，本工程主要采用全空气空调系统和风机盘管加新风系统。风机盘管采用卧式高静压型带回风箱，室内温控器三档调节。回风口加铝合金过滤网。走廊排风通过设在屋顶的全热回收新风换气机组进行回收利用。

       1 组装风管

       本工程风管自身的组装采用复合式的连接方式，管段间的连接采用无法兰和

       有法兰两种连接方式。

       1.1 无法兰连接

       由于风管法兰连接有连接接头严密、质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多的特点，因而得到广泛推广应用。目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法兰连接主要用于边长较小的风管，有C 形插条连接和S 形插条连接。连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。提高风管无法兰连接施工质量的基本措施如下：

       (1)按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形

       插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm，立咬口不大于100mm。立咬口90 度

       贴角宽度要和立咬口高度相一致，90 度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件

       敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90 度线平直。

       (2)严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏;小口陷入大口

       内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管

       插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。

       (3)翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边

       在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必须的。

       (4)除铁皮法兰弹簧夹(包括铁皮法兰插条)在安装对接面加密封垫外，其它

       多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、

       石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

       (5)风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。

       1.2 有法兰连接

       两段风管间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，结合工程的实际，一般会采用TDF 和TDC 的连接方法。

       (1)TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。

       a. 风管的4 个角插入法兰角;

       b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶;

       c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹;

       d. 4 个法兰角上紧螺栓;

       e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧;

       f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm 的，用4 个法兰夹;法兰边长在900-1200mm 的，3 个法兰夹;法兰边长600mm 的，用2 个法兰夹;法兰边长在450mm 以下的，在中间使用1 个法兰夹。

       (2) TDC 连接是插接式风管法兰连接。这种连接方法适用于风管大边长度在1500-2500mm 之间的连接。一般分为以下几种：根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条;风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角;检查和调校法兰口的平整;法兰条与风管用空心拉铆钉铆合;两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。对公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm的时候，继续采用角钢法兰连接的方法，防排烟风管在设计上都采用角钢法兰连接。

       风管漏风量的检测

       为检验无法兰连接和TDF、TDC法兰连接新技术与新工艺的漏风一些状况，验证它有没有达到国家标准规范的要求，对C形插条连接风管、TDF 法兰连接管、TDC法兰连接的风管及“C”形或“S”形以及TDF、TDC 混合连接的风管进行漏风量的测试。

       1.测试方法

       把需测试的风管测试段封闭起来，用1台Q89型风管漏风测试仪进行测试。先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接起来，最后启动测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也就会随之升高，在压力升高至测试所需的压力500Pa时，使它稳定，这时测试段的漏风量就等于风机的补充风量，在倾斜压力计上显示负压的读数。

       测试段漏风量：Q=F*a*P*p

       式中：F―送风管截面积;

       a―流量系数，一般为0.97 ～0.98;

       P―使用倾斜压力计显示的负压力;

       p―空气的密度，一般取1.293。

       再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

       2.测验结果

       C 形插条，涂密封胶情况下，漏风量为4.5m3/(m2?h)；立式S形插条、C 形插条联合接头，在涂密封胶的情况下，漏风量为4.8m3/(m2?h)；TDF法兰连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.86m3/(m2?h)；C 形插条、立式S 形插条、TDF 法兰和TDC 法兰混合连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.95m3/(m2?h);咬口涂密封胶情况下，漏风量为1.83m3/(m2?h)。

       2.3标准要求

       国标《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)，低压风管允许漏风量为6m3/(m2?h)以下；欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》(DW/143)，低压风管允许漏风量为5.5m3/(m2?h)以下。

       风管制安质量通病与防治

       1.材料不符合质量要求

       （1）现象：板材表面不平整 ，厚度不均匀 ，有明显的压痕 、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形；

       （2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声；

       （3）原因分析 ：制作风管前 ，对材料进行质量检查不严格；钢板厚度不够；

       （4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板的厚度。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。金属风管的材料、品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于相关的规定，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

       2.风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

       （1）现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等；

       （2）危害性：会使风管连接受力不均匀 ，安装后的风管不平直 ，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确；

       （3）原因分析 ：板下料放样不准确 ；风管两两不平行 ，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施；角钢风管法兰角度不足 90°；

       （4）防治措施 ：展开下料时 ，应该对板料严格控制角方 ，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合相关规定的要求；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。 对进场角钢严格控制，保证角度，同时焊接时首先点焊，调整合格后再满焊，保证角钢法兰的尺寸、角度满足规范要求。风管加固：圆形风管直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于，均应采取加固措施。

       3.风管配件制作质量差，漏风量大、外观难看

       （1）现象：矩形风管中的三通、弯头、异径管及来回弯制作中交叉、接头处缝隙过大，不密实；

       （2）危害性：会使风管不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，有的甚至造成管道内气流噪声增大；

       （3）原因分析 ：板下料放样复杂 ，工作人员对此工艺掌握不准确 ；风管下料误差较大，风管咬口不密实；加工工艺粗糙，未严格按照施工工艺施工；

       （4）防治措施：要求施工人员熟悉掌握风管配件施工工艺，制作样品合格后方可批量生产，对于交叉、接口处加强检查，打风管专用密封胶处理。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

       4.风管过防火墙的处理不正确

       （1）现象：通风空调系统风管过防火分区的防火墙时未按照规范要求改用防火材料；

       （2）危害性：验收通不过 ，不符合消防防火规范 ，发生火灾时通过此处窜过防火分区，扩大火灾的过火面积，使防火分区失去功能；

       （3）原因分析：通风空调系统的密封垫要求难燃性的 B1 级密封材料即可，过防火分区时两侧 2M 范围内须选用不燃材料，施工时未考虑防火分区的要求，统一按照通风空调风管要求施工；

       （4）防治措施：施工管理人员需注意风管过防火分区的不同要求，及时指导，防止不必要的返工事情发生。本文结合具体工程，对通风空调系统中使用的风管的几种常用连接方式进行了比较，通过漏风量试验进行了量化分析。 提出了风管在施工中容易出现的质量问题及防治方法和需注意的事项。 风管制作需重视细部的质量管理，严格控制，做到一次合格，防止不必要的返工，以利于降低生产成本，提高综合效益。

       四、风管安装后的严密性测试

       风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压风管应严格按照施工规范要求做漏风量测试。

       风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

       （1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

       （2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

       （3）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

       漏光法检测:所检测的风管采用分段检测,抽检率为50%,低压系统风管每10m的漏光点不应超过2处,且每100m的平均漏光点不应超过16处; 风管每10m的漏光点不应超过1处,且每100m的平均漏光点不应超过8处，测试中如发现有条缝漏光，应进行打胶密封处理。

       结束语

       在众多空调通风工程中，由于风管制作安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。因此，风管的制作、安装技术与相应的防治措施对于通风空调的质量控制极其重要。

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通风与空调施工洁净空调系统风管安装规定有哪些

       民用建筑暖通空调通风系统施工方案具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

       民用建筑暖通空调系统是保证民用建筑发挥效果的基础构成，暖通空调的安装设计合理与否会直接影响到整个系统的运行性能。因此设计施工过程中必须予以严格控制，保证设备、管道的安装质量。基于这一点，必须对暖通空调施工的每一环节进行质量监督，通过提高技水平、施工工艺，确保设备运行，避免系统故障和隐患。文章通过结合空调系统实践经验，对安装施工过程中存在的几点技术难点进行了分析，并以此为基础提出了几点优化措施。

       1 设备噪声处理

       暖通空调系统虽然在民用建筑功能实现上发挥了巨大的作用，但是其噪声问题也给民用建筑业主带来了诸多困扰，严重的噪声问题甚至会影响居民的正常活动以及身心健康。为了能够尽可能解决暖通空调噪声问题，就必须在安装设计过程中做好防治处理。而这一点就需要从管路安装、设备安装以及风系统、支架安装四方面进行处理。下面针对这四点提出一些噪声处理的措施。

       1.1 管路的安装

       民用建筑暖通空调系统管路安装必须严格依照国家相关规范，空调冷却水管道以及冷冻水管道的吊装需要采用弹簧减振架，并且吊架需要尽可能固定梁上，或者固定于架设在梁体与梁体之间的槽钢横梁上。而管路穿墙或楼板等结构时，必须使用金属套管，并且在套管、水管之间还需要使用阻燃材料进行填封处理。

       1.2 设备的安装

       设备的安装过程中可以使用以下方式降低由于设备运行所产生的噪声问题：空调设备在安装过程中可以采用弹簧阻尼减震器，例如新风机以及空调机的安装。而在风机和风管的连接处则可以采用软连接的方式降低风噪，风机组同水管的连接处则使用软接头进行连接，利用弹簧吊钩减少风机盘管所辐射的噪声，而风机盘管同水管之间利用软管连接。整个空调机房可以做吸音处理，例如利用隔声材料在机房处设置围护结构，或在机房内墙设置吸声材料，以避免设备运行过程中产生的噪声外传。

       1.3 风系统的安装

       风管是最容易产生噪声的结构，也是最容易对民用建筑业主造成影响的结构。因此风管在设计安装过程中必须严格依照相关技术标准以及质量标准。风管系统的噪声防治可以从以下几方面入手：新风进口可以利用消声百叶结构，并将阻抗消声器安装在风机的进出口，同时一些常会产生噪声的部位则应当预先安装消声器，风管弯头处全换成消声弯头。除此之外在消声器的外部可以利用优质的保温材料，其内贴吸音材料可以有效降低噪声影响。

       1.4 支架的安装

       噪声通过冷冻主管会向外传播，同时还会对设备的运行带来一定的影响。经过实验研究，可以通过改进刚性支架，在主管的刚性支架上添加减震器，例如弹簧减振器等，吸收噪声以及管道振动，避免楼板同支架之间的噪声传播。

       2 防排烟系统分析

       随着民用建筑规模的扩大，人们对于建筑环境要求也不断提高。暖通空调系统作为民用建筑内部环境调节系统除了需要对温度、湿度进行调节外，还需要设计最为合理的防排烟系统。以此提高民用建筑安全性，这是暖通空调安装设计人员必须予以重视的内容。需要全面分析建筑结构以及空调系统分布，以放火安全、通风系统安全为保证，设计科学合理的防排烟系统。下面便针对防排烟系统管路制作与施工相关内容进行分析。

       2.1 材料要求

       排烟管道本体以及框架和固定材料、柔性接头等结构必须使用不燃材料。若建筑吊顶内有可燃物，则吊顶内的排烟管道应当进行隔热处理，使用不燃烧的材料设置隔热层，并保持同可燃物之间距离大于150mm。

       正压送风管道。送风管道应当为不燃烧材料管道，若风道材料为金属时，则管道风速应当控制在20m/s以下；若管道为光滑混凝土等非金属，则管道风速应当小于15m/s。若加压送风管可能穿越火灾危险区，则风管耐火级别应当高于1h。另外送风井应当采用耐火级别高于1h材料作为隔墙，墙上必须设置检修门，但门的防火级别应当高于丙级。

       2.2 系统安装

       送风口、排烟口应当可靠地固定于设计点，排烟口应当设置在储烟仓中。送风阀同排烟阀的机械传动部件应当运行可靠，保证不松弛、不脱落。消防控制中心给出的动作信号必须能令送风、排烟系统动作。走到预埋管不应有瘪陷和死弯，风口和风管的连接应当牢固紧密，边框同建筑表面贴实，外表面平整。

       3 解决循环水凝结问题

       在暖通空调系统的运行中，空调循环水在运行中往往会出现水凝结现象，尤其是在冬季，这种现象就更为严重，这对于空调系统是有影响的。为此，必须要采取措施。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。注重材料的保温。风管与冷冻水管必须注意保温，管道的保温必须把握好两个方面，一个是保证其完整性，另一个是密闭性。管道保温的完整性要求不允许出现冷损的存在的，一旦存在冷损的表面，都应该进行保温材料敷设隔热处理。而保温的密闭性则要求保证所以保温层面都不允许有任何破损，必须保证密封不透气。

       4 提高各专业联系

       由于暖通空调系统在实际的安装过程中需要涉及到与多个专业之间相互配合的问题。如土建、装修、管道、电力等等，因此若要确保暖通空调系统的安装效果能够达到预期效果，除了要在安装中注意本专业的相关技术措施与方法以外，还需要加强与其他相关专业之间的配合。

       4.1 工艺方面

       通风管道在楼板以及墙体上的预留孔尺寸需要预先向土建专业提供，并将位置、尺寸在施工图纸上表现出来。若这一方面交接不到位就有可能出现后期还需再凿洞的问题，增加了施工难度和施工成本，甚至有些位置会对建筑的结构强度造成影响。例如大型空调设备吊装孔、各类管道的预留孔、预埋工作若不能预先处理妥当，后期将会给施工方带来很大的困扰。

       4.2 设备方面

       梁下吊设是传统的管道敷设方式，若敷设管道数量较多，那么必然需要增加层高，但是管道位置又相对集中，若提高整栋楼层高显然不经济。现代民用建筑多采用预埋管道的方式解决这一问题，即设计时在梁内预留管道埋设的空间，即预埋套管，如此很多直径不大的管道都可以通过穿梁的方式敷设，不但解决了吊装问题，还能进一步节省空间。当然这种敷设方式必须预先考虑梁的承受范围，在不影响建筑整体结构强度的状态下预埋套管。此外建筑内门洞上梁、走道以及楼板也会事先预埋套管。若民用建筑结构复杂，且工期较长，施工期间不可避免会遇到修改预埋结构或需要加管的问题，如此门洞、走道以及楼板中的预埋管就可以发挥作用。此外，在梁内预埋金属套管，可以在一定程度上起到配筋的作用，若没有预埋金属管直接凿洞势必会影响建筑结构稳定性。

       5 结束语

       通过上述分析可以看出，暖通空调安装对于民用建筑的功能实现意义重大，是施工的重要内容之一，并且安装中会同多个专业施工内容有所交叉，只有紧密联系各个专业，才能真正保证暖通空调安装施工质量，发挥暖通空调系统作用。此外施工中必须注意处理循环水以及噪声问题，这些是施工的技术难点和施工重点，施工人员和设计人员都必须提高重视。

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通风空调安装质量控制要点？

       一、施工准备　　（一）、作业条件　　1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。　　2、对净化系统的风管安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。　　3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。　　4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。　　（二）材质要求　　1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。　　2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：　　3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。　　4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。　　（三）工机具　　手锤、电锤、手电钻、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、梯子等。　　二、质量要求　　（一）主控项目　　（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。　　（2）风管安装必须符合下列规定：　　1）风管内严禁其他管线穿越；　　2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；　　（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。　　（4）风管部件安装必须符合下列规定：　　1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；　　2）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。　　（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与风管气流方向一致。　　（6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：　　1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端　　口应封好；　　2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；　　3）风管穿越洁净室吊顶、隔墙等围护结构时，接缝处应严密。　　（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：　　1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。　　2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：　　①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；　　②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：　　低压系统风管 QL≤0.1056P0.65　　中压系统风管 QM≤0.0352P0.65　　高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65　　式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h?m2)]；　　P——指风管系统的工作压力（Pa）。

通风空调末端风管固定支架规范无具体要求，如何规范施工。

       通风空调安装质量控制要点有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

       通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，通风空调安装应严格按规范和验评标准要求，采用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运行考核是否能满足预期的功能需要。本人结合多年的施工经验，提出以下几点建议，仅供参考。

       1. 作好各项施工准备，严把五关。即:图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关

       1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。

       1.2 根据施工合同，严格按设计图纸施工，不要随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。

       1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题;关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。

       1.4 选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。

       1.5 设备材料的采购必须依据设计图纸的规格，由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家、质优价廉。所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。

       2. 切实作好工序交接的三检制

       狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。特别要注意认真检查施工单位的质量自我保证体系是否健全和完善，并严格监督、检查其执行情况。

       3. 加强五要素(人、料、机、法、环)控制

       3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

       3.2 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

       3.3 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

       3.4 主要控制关键技术采用的方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。

       3.5 对施工环境、储存环境、作业环境实施控制。

       4. 主要分项工程质，控制关键点

       4.1 管道预洞或预埋套管的施工

       4.1.1 地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

       4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。

       4.1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。

       4.1.4 排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

       4.1.5 住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋，做法参照88J2-4-W17。

       4.1.6 风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100 mm。

       4.2 风管制作及安装

       4.2.1 风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。

       4.2.2 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于630 mm保温风管大于800 mm时应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固。

       4.2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。

       4.2.4 先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

       4.2.5 风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。风管安装视施工现场而定，可整体吊装也可以分节吊装;一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。

       4.2.6 防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔能便于观测、检修、拆卸，距墙表面不应大于200 mm.

       4.2.7 在风管穿过防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6 mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

       4.3 竖井内管道的安装

       空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成(管线防腐、管线试验又管线保温等工序)，也为将来业主进行维护管理创造条件。因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等的立管长度较长，虽然温差不太大，但管道直线长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。

       4.4 风机盘管等设备的安装

       4.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器(宜设置以防堵塞)应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅的排人积水盘而产生“冒烟”现象。

       4.4.2 空调(新风)机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。

       4.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。

       4.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

       4.5 管道的冲洗试验

       空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组人口前设旁通管路直接连通，待冲洗合格后再安装好。不得用试压水排放做冲洗试验，冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后应打开顶部放气阀把水全部泄净以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞保证水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行，否则容易出现冷水机组、表冷器、全程水处理器等存有一定的焊渣等杂质从而对设备的正常运行造成一定的影响。

       4.6 风管检测

       风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。

       4.7 通风空调系统调试

       4.7.1 风管系统的风量平衡

       系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2 h。

       4.7.2 新风系统的测试

       新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果;如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。

       4.7.3 空调水系统的调试

       冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。

       冷水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1一2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。

       4.7.4 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h。在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时，在无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除，如室温达不到要求，应检查盘管的过滤网是否堵塞，新风过滤器的集尘量是否超过要求，或者制冷量达不到要求。检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好，试运转工作即告结束。

       4.8 工程资料：工程资料是反映工程在施工过程控制的重要资料和原始记录。内业资料应真实、及时。内业资料是控制工程质量的依据，任何人不得无据涂改或撤换，有的施工单位未进行工程质量检查，或只检查了少部分，工程完后，为应付验收则请人凭空编制内业资料，形式上各道检查人员签字齐全。如管道水压试验记录、系统调试记录等不及时检查认证、按需填写，这样是不能体现工程的真实质量情况的。

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       1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

       2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

       当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

       3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

       4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

       5、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

       6、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。

       7、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，但需做好以下几点：当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

扩展资料

       通风空调末端风管材料要求：

       1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

       2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

       3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

       4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

       风管安装应注意的问题：风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。

       输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

       好了，今天关于暖卫通风空调施工工艺标准手册就到这里了。希望大家对暖卫通风空调施工工艺标准手册有更深入的了解，同时也希望这个话题暖卫通风空调施工工艺标准手册的解答可以帮助到大家。