壁挂式分体空调施工工艺_壁挂式分体空调施工工艺流程_1

壁挂式分体空调施工工艺_壁挂式分体空调施工工艺流程

       感谢大家参与这个关于壁挂式分体空调施工工艺的问题集合。作为一个对此领域有一定了解的人，我将以客观和全面的方式回答每个问题，并分享一些相关的研究成果和学术观点。

1.中央空调安装的具体工艺流程

2.分体壁挂式空调外机线怎么接？

3.怎样拆开壁挂式空调外壳

4.空调系统调试施工工艺？

5.分体落地式空调安装步骤是什么

6.中央空调安装施工流程及方案

中央空调安装的具体工艺流程

       现在越来越多的家庭会考虑在家安装中央空调。 虽然他们都被邀请回来安装，但有必要了解中央空调的安装过程。 那么中央空调是如何安装的呢？ 安装的具体流程是什么？ 让我们告诉大家土巴兔小编。

       中央空调安装的具体工艺流程

        1，内部机器到位

       施工队的第一步是提升内部机器。 只要注意2点就可以避免后续问题。

       内机与车顶之间的距离不应小于1厘米，以避免机器运转时与车顶的共振。

       内部机器的提升应考虑千分之五的斜率，冷凝水的侧面应略低，以避免冷凝水。

        2，安装制冷剂铜管

       安装内部机器安装制冷剂铜管，这是中央空调安装过程中最重要的部分。

       所有焊点应焊接在铜管和支管的连接处，没有铜管和铜管焊接。

       在焊接过程中，必须将氮气冲入铜管（氮气填充焊接过程），这样可防止铜管内部被空气堵塞，防止内壁烧焦，从而进入压缩机 在正常操作期间。

       焊接完成后，应使用高压氮气吹扫管道，以保持铜管清洁。

        3，充氮压力

       这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试。 铜管充满一定的氮气压力以保持压力。 一般压力测试时间为24小时。

       特别说明：要使用R410制冷剂，保持管内压力40千克，而R22制冷剂需要保持管内压力20千克。

       氮气是一种惰性气体，膨胀系数小，几乎没有由于热膨胀和收缩引起的压力变化。 如果压力表在测试过程中下降，则应验收制冷剂管焊接是否存在问题。

        4，安装冷凝水管

       中央空调安装的具体过程

       冷凝水管从内部机器到室外或地漏，至少保持> 1％的梯度。 更高质量的安装来自室内机，它将靠近地面。 最后，它将连接到其他冷凝水管，以取出室外或地漏。

        5，安装外部机器

       外部风扇出口必须在50厘米内没有障碍物。 所有的着陆脚必须配备一个垫子，以确保外部机器的正常运行

        6，真空[@安装外部机器后，必须在填充制冷剂和空气之前抽空制冷剂管道 在管道中取出以保持管道干燥且无水分。 否则，空气和水会与制冷剂混合产生冰晶，严重损坏设备。

        7，规格

       制冷剂管需要连接到外部机器进行操作; 吸尘时间一般不少于两小时，一台风管机一次不少于20分钟。

        8，填充制冷剂

       完成上述工作后，可以打开制冷剂阀门，释放从外部机器出来的制冷剂，开始测试，检测压力，补给 正确执行，直到调试完成并达到理想的工作条件。 正好。

        9，出风口测量装置

       回风口：家用中央空调通常安装回风口和验收口。 出风口的尺寸必须与内部机器的回风口相匹配，并且没有错位，因此可以实现最佳的回报。 风量; 并确保足够的维护空间。

       出风口：出风口不得安装在灯条附近。 （原因：如果出风口前面有一个灯条，它会导致空调在暖气时阻挡风，热风向上，使热空气留在房间内。 部分，所以整个活动空间感觉热量不足，需要很长时间才能产生热感。）

       以上是中央空调安装的具体施工过程，希望对大家有所帮助，装修知识是 随着时间的推移积累，每个人都可以慢慢去找出来。 在装修中，无处可寻求难治性疾病？ 装修很油腻，不知道该怎么避免？ 点击进入问答系统，在线装修旧中药，为您提供全面支持。

       

       土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb，就能免费领取哦~

分体壁挂式空调外机线怎么接？

       工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

       一、施工组织方案

       1、工程概况及设计标准和依据

       ××太古××有限公司机电设备工艺安装工程之通风空调是根据中国轻工业××设计工程有限公司的设计方案、施工图纸、有关资料及说明和通风空调设计施工规范为依据，结合现场实际情况而制定的施工方案。

       1.1、工程概况：

       （1）工程名称：××太古××有限公司机电设备工艺安装工程

       （2）工程地点：××省××高新技术开发区××小区

       （3）建设单位：××省太古××有限公司

       （4）工程简介：

       ××太古××有限公司机电设备工艺安装工程为××省太古××有限公司投资兴建的机电设备工艺安装工程（包括工艺管道及部分设备、动力、照明、给排水、空调通风、消防等工程安装），项目总用地面积约为77610㎡，建筑面积约为29535 ㎡.

       （5）通风空调工程项目范围（包括全厂范围内的所有通风空调设备）：

       1）钢结构天面风机设备及安装由建设单位提供，但线路及控制部分在本工程内。

       2）生产区空调系统的主机及其空气处理机组由建设单位提供，但冷却塔及其泵组设备和整个系统的设备安装几调试在本工程内。

       3）包括主办公室通风和空调安装，但须与二次装修公司配合。

       2、施工总体布署计划

       2.1施工部署原则

       按施工程序即施工准备阶段、施工阶段和调试交接阶段科学地组织施工，以控制好各施工工序的工程质量。

       2.2施工准备阶段

       a.参加设计交底和组织施工图纸会审。

       b.编制施工组织设计或施工方案，并进行交底。

       c.根据设计要求确定施工技术标准；

       d.选配施工机械、检验检测设备及计量器具；

       e.对有可能影响施工质量的环境下施工时，事先应编制相应的技术措施，以确保施工质量满足设计设计要求；

       f.必要时，应对一些人员事先进行培训。

       2.3施工阶段

       a.进行技术交底和签发自检记录单。

       （1）按质量要求对不同的工序，应用不同的检测（验）方法和检测（验）设备、工器具等，并进行监控。

       （2）新工艺（含首次采用的施工工艺）

       （3）按设计提供的技术条件，需要时，收集有关资料，最后编制相应的施工技术措施计划；

       （4）对施工工序应按规定的要求进行认可；

       （5）实施过程中，应执行规定，并随时对一些技术参数进行监控。

       b.需要时，工艺管道安装可绘制单线图指导施工。

       c.各工程单位必须按质量控制程序要求，经规定级别人员检查确认后，方可继续下道工序（部位）的施工。

       d.各专业工序施工完后，经检查合格并转入下一专业施工时，应按专业间交接记录（内部质量检查记录）的要求，首先办理交接手续。

       e.下道工序施工时，应对上道工序即已完工的工程实体加以保护，并按施工成果保护管理规定中的相应标准执行。

       f.施工机械维护按设备管理规定中的要求执行。

       2.4调试交接阶段

       a.管道经试压和吹扫。

       b.电器设备调试完毕，具备供电条件。

       c.仪表一次调校全部完成，并复位。

       d.编制单位试车方案，并组织实施。并记录好试车过程中的各项技术参数。

       e.按规定的交工资料表格将质量记录整理成册，移交给建设单位。

       更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：/#/?source=bdzd

怎样拆开壁挂式空调外壳

       1根接压缩机火线，1根接风机火线，1根接电磁阀火线，1根接零线，1根结地线。

       安装空调内外机连接的铜管的时候要注意以下事项：

        1、 准备好所需要的焊接设备及所需要的适合的配件和空调铜管。

        2、 一定要清洁所要焊接的配件及空调铜管，从而确保正确的焊点。

        3、 将想切割的空调铜管做好相应的标记，使用铜刀切割空调铜管。

        4、 用砂布或纱布清洗空调铜管的两端，直到它看上去干净。这样做是为了去除污垢和油脂，防止氧化。

        5、 在焊接时使用空调铜管助焊剂，只用一层薄薄的空调铜管助焊剂即可。

        6、 在加热空调铜管和管件时，管道中的拟合是将要更多的热量，所以安装时配件和空调铜管应该是够热。?

空调系统调试施工工艺？

       根据空调的具体类型，不同类型空调室外机金属外壳的拆卸方法不同。拆卸分体壁挂式空调室外机外壳钣金时，先拆下风扇附近的侧立盖板螺丝，向下推动钣金将其拆下。然后拆下室外机的顶部钣金，最后拆下室外机的后框架钣金。解决方案：1、关闭室外机的高压阀门。2、启动空调3分钟，将制冷剂回收至室外机。3、关闭室外机低压阀，停机。4、关闭室内机的两个阀门。5、 卸下电源并做好记录。6、拆除管道，封端保护。壁挂空调安装步骤：1、根据拆卸记录安装装置，并连接电路和管道。2、打开室内机的两个阀门。3、打开室外机的高压阀门，在低压阀门上排气一次。4、开始看降温效果，如果不好，就要补充冷却。注意事项：1、最好有2个人。2、停电时，什么也不动，用双手握住内部机器的两端。首先，向下用力，然后向外拉，下部拆下后，顶部会脱落。3、一个人拿着内部机器，一个人摘下带子，连接到水管上。4、恢复后，先将内部机器向上悬挂，下面可以看到一个悬挂的位置，它需要对齐，挂在上面后，直接将内机压在墙上，底部的两个挂钩会卡住，很简单的动作。

分体落地式空调安装步骤是什么

       下面是中达咨询给大家带来关于空调系统调试施工工艺的相关内容，以供参考。

       1、工艺流程

       （1）调试前的准备工作：

       1）熟悉资料：

       系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

       2）现场会检：

       调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。

       3）引编制调试方案：

       调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

       （2）调试的主要项目和程序：

       系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：

       1）空调设备单机试运转及调试；

       2）系统风量的测定和调整；

       3）空调水系统的测定和调整；

       4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；

       5）室内参数的测定和调整；

       6）防排烟系统的测定和调整。

       2、操作工艺和调试要点

       （1）设备单机试运转及调试的内容和规定

       1）通风机、空调机组中的风机：

       ①风机外观检查：

       核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

       ②风机的启动与运转：

       点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

       风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

       风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80℃。

       2）水泵：

       ①水泵的外观检查：

       检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；

       用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。

       ②水泵的启动和运转：

       水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。

       3）冷却塔：

       ①冷却塔运转前准备工作：

       清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

       冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

       检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

       ②冷却塔运转：

       冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第

       1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。

       冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

       4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。

       5）电控防火、防排烟风阀（口）：

       电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

       （2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。

       1）风管内风量的测定方法：

       ①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：

       在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

       测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：

       ②绘制系统草图：

       根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

       ③测量方法：

       将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

       ④风管内风量的计算：

       通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；

       V--测量截面内平均风速，m／s。

       所测得的动压值通过计算求出平均风速

       式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；

       ρ--空气的密度，kg／m3；

       Pdb--测得的平均动压，kPa。

       ⑤系统总风量的调整：

       系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

       2）送回风口风量的测定：

       ①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：

       （A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。

       （B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：

       对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

       （C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：

       L＝3600F?V?K式中F--送风口的外框面积，㎡；

       K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；

       V--风口处测得的平均风速m／s。

       ②风量调整：

       目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

       （3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

       1）冷却水系统的调试：

       启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

       2）冷冻水系统的调试：

       冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

       （4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

       1）系统投运前的准备工作：

       ①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

       ②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

       2）自动调节系统的线路检查：

       ①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。

       ②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

       ③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。

       ④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

       ⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

       ⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

       （5）空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度和相对湿度的测定：

       室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；

       室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。

       一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。

       恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。

       ①测点的布置：

       （A）送、回风口处。

       （B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。

       （C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。

       （D）敏感元件处。

       ②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。

       相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

       2）室内静压差的测定：

       静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

       为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

       3）空调室内噪声的测定：

       空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

       4）净化空调系统应进行下列项目的测试：

       ①风量或风速的测试：

       （A）单向流洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。

       （B）室内各风口风量的测定可采用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

       （b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

       对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

       对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

       ②室内空气洁净度等级的测试：

       室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

       检测仪器的选用，应使用采样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。

       注：

       1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；

       2.最低限度的采样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。

       采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。

       （C）采样量的确定：

       （a）每次采样的最少采样量；

       （b）每个采用点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；

       （c）每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；

       （d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样法。

       （D）检测采用的规定：

       （a）采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；

       （b）对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎接着气流方向；对与非单向流洁净室，采样管口宜向上；

       （c）采样管必须干净，连接处不得渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；

       （d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。

       （E）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；

       采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。

       （a）每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。

       注：

       1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

       2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08

       3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。

       （b）全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：

       式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n；

       n--测点数；

       S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，

       t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数。

       ③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：

       （A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表6.2-3的规定。

       （B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。

       （C）室内气流流型的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。

       风速不均匀度β0按下列公式计算：

       β0=S/V式中V--各测点风速的平均值；

       S--标准差。

       ④静压差的检测：

       静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

       有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

       （6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

       更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：/#/?source=bdzd

中央空调安装施工流程及方案

        分体落地式空调安装步骤是什么

       　分体落地式空调安装步骤是什么？空调是一个家庭很常见的电器，随着人们生活水平的不断提高，现在人们家里安装空调也越来越多了，下面我分享分体落地式空调安装步骤是什么？

分体落地式空调安装步骤是什么1

室内机的安装

       　1、安装及检修空间：为考虑安装时操作方便及安全，应尽可能确保机组与墙壁之间的空间，因配管、配线维修在前侧进行，为考虑安装时的操作方便及安全，务必确保上述的空间。

       　2、确定好室内机的安装位置后，应打穿墙孔，穿墙孔的孔径大小为 60-80mm，并确保排水通畅，然后放置好穿墙护套。

       　3、分体落地式空调器的室内机比较细长，容易倾倒。因此，在安装时必须将室内机牢固地固定好，在室内机顶部有一位置，可用随机附件中的固定板固定在墙壁上;拆下室内机底部的进风格栅，在地面上用铆杆螺栓固定，以防止空调器倾倒。

       

室外机的安装

       　1、根据已选择好的安装位置，将室外机安装在着地平台上。如要安装在墙上的支架上，应用膨胀螺栓将安装支架固定，并采取防松措施。固定安装支架的`膨胀螺栓至少要用Φ10*100mm(规格)6个以上，4500W以上的空调器应不少于8个膨胀螺栓。安装支架固定后应能承受机器和安装人员重量的4倍。

       　2、将排水弯头和排水软管装在室外机底部。

       　3、将室外机放在安装支架上，并用4个直径为10mm的底脚螺栓将其固定牢固，要求螺栓从上往下拧，防止因螺母脱落而引起空调器的振动及室外机从空中跌落。

       　4、如室外机安装在高于室内机的地方，其高低差应小于20米。

       　5、用水平仪检测室外机是否已安装水平，室外机安装时应保证安装位置的水平。

管道、线路的连接

       　1、分体落地式空调器连接管的一端焊有螺纹管，在安装室内机时便于弯曲，不可错用。

       　2、将连接线连同连接管、排水软管捆扎在一起，并确定好与室内机的连接长短距离。用包扎带将其均匀地包扎好，包扎方向应由室外机向室内机包扎，以防雨水进入管路而影响管温和绝缘。此时应注意：电源线、控制线不应交叉缠绕，连接线放在上面，排水软管放在下面，配置在冷媒管道的下方;同时不要使排水软管隆起或盘曲，不要拉着排水软管进行包扎。

       　3、将包扎好的管道及连接线经过穿墙孔进入室内，并防止喇叭口损伤及泥沙进入连接管内。

       　4、室外机的截止阀应完全关闭，连接时应从截止阀处拧开螺帽，即刻接上喇叭口(在5分钟内)。在接管前应用制冷剂冲出管内空气。连接管与室内机连接时，先接低压管，后接高压管。接管时，先将高、低压管慢慢展开，应避免将管子压扁、拆裂。再将连接管喇叭口与接头处在同一直线上，确定将两个接头主体的中心对准，用手将连接螺帽拧到底部，再用力矩扳手将其拧紧。

       　5、连接好室内机后，应进行弯曲整形，然后再连接室外机组，并注意不要把可挠管前后弯曲3次以上，弯管半径应尽量大(不得小于10cm)。

       　6、与室外机连接时，将冷冻油均匀地涂抹在二、三通阀的接头与喇叭口上，再将喇叭口对准二、三通阀的中心轴，用手将连接螺帽拧到底部，再用力矩扳手将其拧紧。

       　7、拆开室内、外机接线盒，将电源线及信号线按要求对号入座连接好，当裸线部分完全插入后再用螺丝压紧。

       　8、完成上述工作后，应将连接管重新进行整形，并按要求固定，最好每隔1.5米处用管卡固定，以防在机器工作时产生噪音。

       　9、经检查无漏点后，将室内机与配管连接处用黑色保温套包扎好，再用包扎带均匀包扎好。

分体落地式空调安装步骤是什么2

教你具体安装机房空调的步骤

       　1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。

       　2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。

       　3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。

       　4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。

       

       　5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。

       　6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。

       　7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。

       　8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。

       　9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。

空调安装的方法

       　如果你认为空调随意找个地方装上就可以了，那您可就大错特错。

       　1、空调不要安装在靠近可燃性气体易泄漏的地方；接地线不要接在气体管道、自来水管道、避雷针、电话地线上；内外机组的进风口和出风口应保持畅通无阻；

       　2、为保持空气流畅，空调外机的前后，左右应留有一定的空间，同时避免阳光直晒，空调室内机安装位置附近不能有高压电源且要距离电视、音响或高频设备、高功率无线装置1米以上，以免互相产生干扰。

       　3、空调安装采用胶泥、石膏、水泥、玻璃胶等传统材料堵墙洞不能有效防水，作为华南的多雨季节如果出现雨水倒流进入内墙，即便是少量雨水倒流，也会破坏室内装修，给您带来不必要的损失。

       中央空调安装施工流程及方案：

       1、内机安装：施工队进场步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。

       ①内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。

       ②内机吊装需考虑百分之一的坡度，接冷凝水的一侧要稍微低一些，避免冷凝水排不出去。

       标准流程：安装师傅进场按照图纸现场再核对（机型，定位图纸）排水位置，必须就进排水优先。再安装吊码定位：要求每90-100CM之间必须两个吊码，以确保冷凝管道的横平竖直。

       必须用厚不锈钢吊码：90-100CM之间必须两个吊码固定：彩色管卡颜色区分：气管，液管，冷凝水管：粘贴警示标签，为后面工种施工人员更好的施工。

       2、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。

       ①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。

       ②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。

       ③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

       3、充氮保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24，某公司规定压力测试时间至少48，一般一个星期；确保铜管丝毫不泄露。

       需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤。

       4、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。严格要求必须在每一套冷凝水管上标准位置安装透气口，避免排水管道没有空气压力，确保排水顺畅。

       5、安装室外机：做到外机风扇出风口必须在50公分内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫，保证外机运转正常。

       6、抽真空：外机安装完毕后再充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。

       7、充注冷媒：指定专用冷媒上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。

       8、风口测量安装：建议用ABS材质做导风口，减少冷凝水结露。

       回风口：家庭中央空调通常将回风口与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到回风量；并保证有足够的维修空间。

       出风口：出风口一定不能装在灯带附近，如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。

       好了，今天我们就此结束对“壁挂式分体空调施工工艺”的讲解。希望您已经对这个主题有了更深入的认识和理解。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我，我将竭诚为您服务。