空调铝箔软管_空调铝箔软管执行标准

空调铝箔软管_空调铝箔软管执行标准

       作为空调铝箔软管话题的专家，我对这个问题集合感到非常兴奋。我会按顺序逐一回答每个问题，并尽量提供全面而准确的信息，以便为大家带来更多的启发和思考。

1.通风管道安装制作通风管道安装要求

2.空调工程施工技术工艺及验收标准？

3.国家空调质量标准

4.各类铝合金在性能特点及应用上有什么不同

通风管道安装制作通风管道安装要求

       通风管道的安装主要目的就是为了能够让空气互相流通，可以降低害气体浓度的一种市政基础设施。所以通风管道是非常重要的，在安装的时候，务必要正确的安装，接下来我们跟大家分享一下通风管道安装制作？另外我们也来跟大家分享一下通风管道安装要求？一起来看看相关的知识。

       通风管道安装制作

       1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。

       2、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。

       3、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，铆钉连接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可以加垫料，设计规定时，遵循设计。咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机管道上扶稳板料。

       4、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片与下模中心线重合，折成所需的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

       5、制作员风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。操作时，用力均匀，不易过重。单、双口确定咬合，无脏裂或半咬口现象。

       镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口，机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在得全部机械化化生产，具有效率高，加工尺寸精确等特点。

       通风管道安装要求

       1、通风管道制作一般规定：制作风管前，首先要检查使用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明或质量鉴定文件，如无上述证明文件应进行外观检查，并应符合下列要求：板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。钢应该等型，均匀，不应该有裂纹，气泡，窝穴等其他影响质量的缺陷。其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。

       2、风管和配件表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应做外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。

       3、制作金属风管和管件，外径或外长的允许偏差：小于或等于300mm为－1mm；大于300mm为－2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋2mm，不平度不应大于2mm。

       4、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。风道保温层用聚苯乙烯泡沫板制作，泡沫板密度：40kg／立方米，厚度35mm，（表面温度不得低于5度），保温层边部接合部位应采用梯台或或榫槽结构，用树脂粘贴。外表面用铝箔布裹住，用热敏胶带粘贴严密，风道外表面不得有结露现象。

       5、风道采用机械咬口，规整严密，接口内表面大玻璃胶。风道与风口接合用带保温层的软管连接。风道安装应平、直，主风道安装不直度小于等于1．5mm／米，不平度小于等于1mm／米。风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1．2m以上的均应采取加固措施。

       上面就是今天跟大家分享的有关通风管道安装制作的知识，同时也跟大家分享了通风管道安装要求的相关内容，希望可以给大家带来帮助。管道的安装是非常重要的，是空气的流通，可以散发出不好的空气，所以大家对于通风管道的安装一定要了解，多了解，正确的安装，才能够更好的使用。

空调工程施工技术工艺及验收标准？

       对于新风系统的安装很多的人们不太了解，起价装修时候老师傅说只需要在墙上开两个孔就可以安装新风系统了，还别说老师傅这一招真厉害，一下子让我节省了几万块钱。

        现在越来越多的家庭开始重视家庭的空气质量，为了自己和家人有更多的环境居住，不少的家庭会选择安装 新风系统 ，这样的话也能 改善 家庭的空气质量。我家安装新风系统的时候，老师傅出了一招，只需要在墙上开两个孔就可以了，一下节省了几万块。一起来看看吧。

        一、来看看墙上开两个孔怎么装新风系统?

        随着时代的发展，人们追求更高的品质生活，但是物价飞涨，尤其是房子令人望而怯步，很多人买不起房子，即使好不容易攒足钱买了一套属于自己的房子，但是对于房子的 装修 又是一件大事，装不好，毁套房，很多 业主 不知从何下手，烦躁不已。装修有很多细节问题，所以一个负责的装修公司和认真的师傅们是非常重要的因素，对于装修小白来说，可能在装修的过程中根本无法这些问题的重要性，到最后需要返工的时候才恍然大悟，原来这个不应该这样做。

        新风系统与 空气净化器 都有净化空气的功能，目前正在装修的我选择了新风系统，与空气净化器相比，它可能比较贵，但功能上更佳。新风系统因安装方式不同而被分为中央管道新风系统和无管道新风系统，由于我家已经装完了才考虑到新风系统。

        所以只能选择装无管道的安装方式了。它在安装上比较方便，无需管道，只要在墙上开两个孔即可。我因为好奇，全称跟拍，给大家看看：师傅利用钻孔机，在房角的角落里打孔，在钻孔的时候师傅在钻头前套上一个东西，这才避免了破坏墙壁和 踢脚线 。

        用一小节软管，连接风口与新风机。然后插上 插排 即可使用了。对于像我家这样已经装修好的用户，只能选择落地式直流新风机。师傅安装的很快，不到一就完成了。

        而邻居家正好也在装修，本来应该有点犹豫要不要装新风系统，看我家装好后不好意思来问，总在门口转悠偷偷看，最后吸取了我家的教训，在安装吊顶的时候就打算装吊顶式全热交换新风机，比我家的落地式更好。师傅正在打孔中。

        然后用吊架将交换器固定在吊 顶上 ，并用软管连接风口和交换机。接口处，师傅用绑带和 玻璃胶 密封，并仔细检查了一番。

        为了减少噪音和风量的损失，不要用正三通，用斜三通或两个45度弯头，或是用铝箔软管。此外进出风口的位置，是选择在房间的对角处，这样可形成对流，换气效果更佳。家里在装修的，一定要考虑到一切问题，不然后面有得你哭。

        二、安装新风系统有什么用?

        1、一年365天，每天24源源不断为室内提供新鲜空气，不用开窗也能享受大自然的新鲜空气，满足人体的健康需求。避免开窗带来大量的灰尘，有效过滤室外空气，保证进入室内的空气洁净。

        2、有效驱除油烟异味、CO2、香烟味、细菌、病毒等各种不健康或有害气体，可避免家里小孩、爱人和老人深受二手烟危害。防霉除异味。将室内潮湿污浊空气排出，根除异味，防止发霉和滋生细菌，有利于延长建筑及家具的使用寿命。

        3、新风系统有效的将各个房间内的异味、有害化学气体、污染物和湿气等排出室外。通过安装在窗框上或墙上的进风口引入室内，完成空气 置换 ，保证室内拥有源源不断的新鲜空气。新风系统在通风器领域上，一直追求创新，根据人们的生活需求，设定各式各样的新风系统，自然隔音通风器，就是一个特好的例子。

        4、一年四季持续运转，用电量可能不及你的一台 冰箱 ，并且能够回收排出室外空气中的能量，程度的减少了夏季或冬季室内的冷源和热源的损失，减少了 空调 的能耗。

        5、避免开窗引起的财产和人身安全隐患。即使家里没人，也能自动新风换气。减少 噪音污染 。无需忍受开窗带来的纷扰，使室内更安静更舒适。新风系统节能环保是每项为生活提供的保障，节约资源是每位对社会的责任。

        安装新风系统的话可以改善家庭的空气质量，让室内一天24都可以有新鲜的空气，让家人更好的享受舒适的生活。安装新风系统的话要找专业的人士和有经验的人士来进行安装，保证安装后的使用效果。

国家空调质量标准

       空调工程施工技术、工艺及验收标准

       1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

       2、要施工程序

       熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

       3、主要施工方法

       （1）熟悉审查图纸

       （2）施工机具与人员准备

       依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。

       （3）通风管道及部件的加工制作

       通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

       Ⅰ熟悉图纸

       通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

       Ⅱ现场复测

       按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

       a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

       b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

       c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

       d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

       e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

       f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

       g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

       Ⅲ绘制风管加工制作图

       依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

       a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

       b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

       c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

       按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

       e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

       f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

       Ⅳ通风管道与部件的加工制作

       a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。

       b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

       风管大边长A镀锌钢板厚度

       A≤500mmδ=0.6mm

       500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

       A＞1250mmδ=1.2mm

       c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

       d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。

       e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

       f风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

       g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

       h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；

       i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

       矩形风管法兰用料规格

       风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

       ≥63025×3

       670～125030×4

       1320～250040×3

       矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

       ②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

       J风管支吊架的制作

       不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：

       风管长+宽镀锌型钢规格

       ≤2400mm＜40×4

       ＞2400mm6.3#

       注：吊架吊杆采用Φ10的圆钢。

       保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：

       风管长+宽镀锌型钢规格

       ≤800mm＜40×4

       ＞800mm6.3#

       注：吊架吊杆采用Φ10的圆钢。

       k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

       V风管与部件制作质量检查

       a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

       风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

       ≤300mm-1～0mm尺量检查

       ＞300mm-2～0mm尺量检查

       b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

       VI风管的组配

       风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

       （4）通风管道与部件的安装

       I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

       II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

       III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

       IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

       Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

       Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

       Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

       Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

       Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

       Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

       Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

       下表：

       允许偏差项目

       项目允许偏差（mm）检验方法

       风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

       垂直度2吊线和尺量检查

       Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

       为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

       （5）通风空调设备安装见设备安装方案

       （6）风管的漏风量测试

       风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

       风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

       ①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

       ③试验装置

       试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa连接管：Φ100mm

       孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

       当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

       倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

       测孔管压差0～2000pa

       ④试验步骤

       漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

       漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

       漏风量按下式进行计算

       式中：V-风速，（m/s）

       Q－漏风量，（m3/h）

       A－孔板面积（m2）

       C－孔板常数

       △P－空气通过孔板的压差（pa）

       ρ－空气密度（kg/m3）

       ⑤结论

       为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

       （7）风管的保温

       风管的保温采用δ40mm的离心玻璃棉板。

       Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

       Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

       Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

       Ⅳ粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

       Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

       Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

       项次项目允许偏差（mm）检验方法

       1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查

       2隔热层厚度+0.10δ

       -0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

       （8）通风空调系统试运转及试验调整

       通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

       4、通风、空调系统试运转及试验调整

       （1）调试内容

       通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

       （2）调试前的准备工作

       Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附"所

       用仪器、设备一览表"。

       Ⅱ现场的准备工作

       ①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

       ②检查机组风机接线是否正确。

       ③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

       ④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

       （3）调试内容

       通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

       Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

       Ⅱ系统与风口风量测定与调整；

       Ⅲ空调系统室内参数的测定；

       Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

       （4）调试方法与步骤

       通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

       ①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。

       确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。

       ③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压

       平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s

       ρ：空气密度

       ④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。

       其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）

       对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

       LX的风量：L=KFVP×3600m3/h

       其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数

       ⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

       （5）风口风量的测定

       采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

       风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）

       其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

       VP：风口平均风速（m/s）

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各类铝合金在性能特点及应用上有什么不同

       国家空调质量标准：

       JB/T 6420-1992 单元式列车空调机组 149KB

       JB/T 6417-1992 空调用空气过滤器 115KB

       JB/T 6411-1992 暖通、空调用轴流通风机 106KB

       JB/T 6001-1992 农林拖拉机驾驶室空调系统性能 试验方法 73KB

       JB/T 5151-1991 空调通风用空气 空气热回收装置 型式与基本参数 62KB

       JB/T 5146.3-1991 空调设备用加湿器 性能试验方法 141KB

       JB/T 5146.1-1991 空调设备用加湿器 型式与基本参数 55KB

       JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定 388KB

       JB/T 4270-2002 房间空调器风扇电动机通用技术条件 471KB

       JB/T 3707-1984 船用制冷、空调设备 一般技术要求 158KB

       JB/T 10386-2002 家用和类似用途空调电子膨胀阀 464KB

       JB/T 10359-2002 空调器室外机用塑料环境技术要求 216KB

       JB/T 10284-2001 汽车空调用暖风水阀 262KB

       JB/T 10212-2000 制冷空调用直动式电子膨胀阀 358KB

       JB 9063-1999 房间风机盘管空调器 安全要求 266KB

       HG/T 2718-1995 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件 460KB

       CB*/ 330-83 船舶空调系统设计方法 4111KB

       CB 3378-91 船舶冷藏、空调制冷装置修理技术要求 420KB

       GB 50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 1591KB

       GB 50234-2002通风与空调工程施工质量验收规范 968KB

       GB 50234-2002 通风与空调工程施工质量验收规范1 987KB

       GB 10080-2001空调用通风机安全要求 611KB

       GB/T 14294-93 组合式空调机组 1517KB

       GB 50243-97 通风与空调工程施工及验收规范 3316KB

       GBJ 304-88 通风与空调工程质量检验评定标准 880KB

       GBJ 243-82 通风与空调工程施工及验收规范 1779KB

       GB/T 22257-2008 移动式空调器通用技术要求 (单行本完整清晰扫描版) 431KB

       CJ/T 134-2001?城市公交空调客车空调系统技术条件 596KB

       TBT 2397-1993 铁道空调客车用发电车试验方法.pdf 606KB

       QCT 656-2000 汽车空调制冷装置 性能要求.pdf 80KB

       QC T 669-2000 汽车空调（HFC-134a）用管接头和管件.doc 1524KB

       QC/T 806-2008?汽车空调压缩机用电磁离合器技术条件 391KB

       JB/T 10768-2007 空调水系统用电动阀门?7479KB

       EJ/T 1116-2000 核设施通风空调和气体处理系统机械设备设计规范 2795KB

       DB11/485-2007 公共场所集中空调通风系统卫生管理规范 1076KB

       GJB 1913A-2006?军用方舱空调设备通用规范 (单行本完整清晰扫描版) 1366KB

       GB 19412-2003蓄冷空调系统的测试和评价方法 758KB

       TB/T 1804-1986 客车空调机组技术条件 114KB

       TB 2700-1996 客车单元空调机组控制柜检验规则 494KB

       QC/T 666 2000 汽车空调HFC134A用密封件- 96KB

       QC/T 659-2000 汽车空调(HFC-134a)用标识 255KB

       AQ 7004-2007 制冷空调作业安全技术规范 (单行本完整清晰扫描版) 3695KB

       GB／T 21361-2008 汽车用空调器(中文)（印章处较模糊） 1228KB

       GB／T 21360-2008_汽车空调用制冷压缩机(中文) 1589KB

       GB 21454-2008 多联式空调(热泵)机组能效限定值及能源效率等级 (单行本完整清晰扫描版) 557KB

       GB/T 21360-2008 汽车空调用制冷剂压缩机- 1842KB

       GB/T 16803-1997 采暖、通风、空调、净化设备 术语(单行本完整清晰扫描版) 1363KB

       JB/T 10700-2007 房间空调器风扇用塑封单相异步电动机技术条件(单行本完整清晰扫描版) 1251KB

       JB/T 10700-2007 房间空调器风扇用塑封单相异步电动机技术条件 1196KB

       GB/T 21360-2008 汽车空调用制冷剂压缩机 1780KB

       GBT 16803-1997 采暖、通风、空调、净化设备 术语.pdf 1292KB

       YS/T 95.2-2001空调器散热片用铝箔 亲水铝箔 210KB

       YS/T 95.1-2001空调器散热片用铝箔 素铝箔 155KB

       YD/T 1363.4-2005 通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统第4部分：测试方法 1703KB

       YD/T 1363.1-2005 通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统第1部分：系统技术要求 1168KB

       QCn 29008.9-1991 汽车产品质量检验空调系统评定方法 314KB

       QC/T 720-2004汽车空调术语 565KB

       QC/T 708-2004汽车空调风机技术条件 262KB

       QC/T 708-2004 汽车空调风机技术条件 268KB

       QC/T 664-2000 汽车空调(HFC-134a)用软管及软管组合件 443KB

       QC/T 660-2000 汽车空调(HFC-134a)用压缩机试验方法 231KB

       QC/T 658-2000汽车空调整车降温性能试验方法 89KB

       QC/T 657-2000 汽车空调制冷装置试验方法 393KB

       QC/T 657-2000 汽车空调制冷装置试验方法 645KB

       QC/T 656-2000 汽车空调制冷装置性能要求 29KB

       QC/T 656-2000 汽车空调制冷装置性能要求 155KB

       JB/T 10648-2006空调与冷冻设备用制冷剂截止阀 单行本完整扫描版 1157KB

       JB/T 10538-2005防爆除湿机及空调机 495KB

       JB/T 10537-2005 冷冻空调设备用复合密封垫片 505KB

       JB/T 10503-2005空调与制冷用高效换热管 595KB

       JB/T 10531-2005 滚动轴承 汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承 248KB

       JB/T 10504-2005 空调风机噪声声功率级测定-混响室法 933KB

       GB/T 19933.4-2005土方机械 司机室环境 第4部分 司机室的空调、采暖和(或)换气试验方法 200KB

       GB/T 18837-2002 多联式空调（热泵）机组 746KB

       GB/T 18836-2002 风管送风式空调（热泵）机组 685KB

       GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管 335KB

       GB/T 50114-2001 暖通空调制图标准- 961KB

       GB/T 20025.2-2005 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件 耐制冷剂134a 590KB

       GB 50365-2005 空调通风系统运行管理规范 999KB

       GB 50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范- 862KB

       GB 50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 条文说明- 565KB

       GB 4706.32-2004 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求 1056KB

       GB 19210-2003空调通风系统清洗规范 69KB

       JT/T 216-2006客车空调系统技术条件 918KB

       GB/T 20108-2006低温单元式空调机 216KB

       GB/T 20108-2006 低温单元式空调机 187KB

       SY/T 4087-95 滩海石油工程通风空调技术规范 955KB

       SJ/T 31374-94 空调器生产用自动焊接设备完好要求和检查评定方法 153KB

       SJ/T 31371-94 空调器散热片生产线完好要求和检查评定方法 280KB

       SJ/T 31370-94 空调器生产用自动弯管设备完好要求和检查评定方法 339KB

       SJ/T 31369-94 空调器生产用校准装置和套环机完好要求和检查评定方法 258KB

       SJ/T 31346-94 家用空调电机生产总装流水线完好要求和检查评定方法 97KB

       SJ/T 11145-96 空调器红外遥控系统的技术要求和试验方法 1506KB

       JB/T 9070-1999 空调用风机 平衡精度 230KB

       JB/T 9063-1999 房间风机盘管空调器 安全要求 225KB

       JB/T 8702-1998 屋顶式风冷空调（热泵）机组 388KB

       JB/T 8544-1997 整体式机电一体化空调机组 258KB

       JB/T 7666-1995 制冷和空调设备名义工况一般规定 84KB

       JB/T 6915-1993 汽车空调用制冷压缩机 试验方法 111KB

       JB/T 6914-1993 汽车空调器 性能试验方法 163KB

扩展资料：

       空调即空气调节器（Air Conditioner）。是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。

       一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气、温度，使目标环境的空气参数达到要求。

       安装位置

       一般空调安装位置应避开热源，热风排除及噪声干扰应不影响邻居。

       室外机的安装高度应低于室内机，这有利于冷冻油的循环。室外机的安装应无热风短路循环，以免影响散热：安装位置应有利于检修，易于排水和不影响过路行人，要避开或远离高压线，有辐射的场所和易燃易爆场所。

       室内机安装前面不应有阻挡物，并保证冷风（或热风）的射流距离，使室内温度比较均匀。

       一、安装标准?

       根据国家质量技术监督局发布的国家空调安装标准，特制定空调安装标准：?

       1. 空调器应安装在儿童不易触及的地方。?

       2. 尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大，阳光直射或有高温热源）的地方。?

       3. 尽量缩短室内机和室外机连接的长度。?

       4. 避开人工强电、磁场直接作用的地方，尤其是在涉及到消费者人身安全的方面，该标准更是提出了严格的量化要求。?

       5. 室外机组安装架承载能力至少不低于 180公斤。?

       6. 建筑物内部的过道，楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。?

       7. 空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于 2.5米。?

       8. 空调器的室外机应尽可能远离相邻方的门窗和绿色植物，与对方门窗距离不得小于 3米。

       

参考资料：

百度百科-空调

       不同牌号铝合金的典型用途

       合 金典 型 用 途

       1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉

       1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典

       型用途

       1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部

       件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、

       焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具

       1145 包装及绝热铝箔，热交换器

       1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜

       1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材

       2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

       2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板

       和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与

       悬挂系统零件

       2017 是第一个获得工业应用的2XXX 系合金，目前的应用范围较窄，主要为

       铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件

       2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件

       2036 汽车车身钣金件

       2048 航空航天器结构件与兵器结构零件

       2124 航空航天器结构件

       2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和

       压缩机环

       2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-

       270~300 摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8 状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力

       2319 焊拉2219 合金的焊条和填充焊料

       2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件

       2A01 工作温度小于等于100 摄氏度的结构铆钉

       2A02 工作温度200~300 摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片

       2A06 工作温度150~250 摄氏度的飞机结构及工作温度125~250 摄氏度的航空

       器结构铆钉

       2A10 强度比2A01 合金的高，用于制造工作温度小于等于100 摄氏度的航空

       器结构铆钉

       2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。

       航空器的中等强度的螺栓与铆钉

       2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件

       2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件

       2A16 工作温度250~300 摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊

       接容器与气密座舱

       2A17 工作温度225~250 摄氏底的航空器零件

       2A50 形状复杂的中等强度零件

       2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等

       2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等

       2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件

       2A90 航空发动机活塞

       3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或

       既要求有这些性能又需要有比1XXX 系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工

       产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道

       3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003 合金更高强度的零部件，化工产品生产

       与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件

       3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、

       瓶塞等

       3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等

       5005 与3003 合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪

       表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003 合金上的氧化膜更加明亮，并与6063

       合金的色调协调一致

       5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也

       可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等

       5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静

       态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支

       架与铆钉、五金制品等

       5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业

       捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合

       5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、

       汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交

       通运输设备、导弹元件、装甲等

       5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、

       汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等

       5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

       5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件

       5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化

       后具有光亮透明的氧化膜

       5254 过氧化氢及其他化工产品容器

       5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝

       5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道

       5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料

       5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件

       5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器

       5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必

       须确保材料具有细的晶粒组织

       5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件

       5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02

       合金

       5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架

       5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件

       5A12 焊接结构件，防弹甲板

       6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063 合金的结构件，如梯子、电视

       天线等

       6009 汽车车身板

       6010 薄板：汽车车身

       6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、

       塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材

       6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料

       6066 锻件及焊接结构挤压材料

       6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材

       6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等

       6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性

       能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用

       6201 高强度导电棒材与线材

       6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件

       6262 要求抗蚀性优于2011 和2017 合金的有螺纹的高应力零件

       6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道

       6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件

       6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件

       7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，

       如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处

       理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒

       7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导

       弹装置

       7049 用于锻造静态强度与7079-T6 合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开

       裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大

       致与7075-T6 合金的相等，而韧性稍高

       7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合

       金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高

       7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、

       7075、7475、7178 合金板材与管材的包覆层

       7075 用于制造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、

       模具制造

       7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736 材料有良好的综合性能，即强

       度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高

       7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件

       7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的

       强度又要有高的断裂韧性的零部件

       7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等__

       今天关于“空调铝箔软管”的探讨就到这里了。希望大家能够更深入地了解“空调铝箔软管”，并从我的答案中找到一些灵感。