辽宁通风空调工程施工验收_通风空调工程验收规范_1

辽宁通风空调工程施工验收_通风空调工程验收规范

       如果您对辽宁通风空调工程施工验收感兴趣，那么我可以提供一些关于它的背景和特点的信息，以及一些相关的资源和建议。

1.通风与空调工程的测量要点

2.洁净手术室验收规范？

3.暖通的施工和验收规范就有哪些，越全越好

4.暖通施工材料进场前的验收标准或者规范、条文

5.居住建筑通风和空调节能工程施工质量验收项目建筑工程介绍？

通风与空调工程的测量要点

       通风与空调工程施工规范技术要点

       1、通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文

       件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字。

       2、通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方

       案），并经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施

       工单位应对通风空调工程的施工人员进行技术交底和必要的作业指导培训

       3、施工图变更须经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用

       效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应

       办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。

       4、系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并经

       审查批准。

       5、管道穿越楼板和墙体时，应按照设计要求设置套管，套管与管道之间应采用阻燃材料填塞密实，当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。

       6、通风空调工程使用的绝热材料及风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑

       节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验。

       7、金属风管与配件的制作应符合以下要求：

       1）表面应平整，凹凸不大于10mm?

       2）风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）允许偏差为±2mm

       ；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）允许偏差为±为3mm。

       3）管口平面度的允许偏差为2mm?

       4）短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差

       不应大于2mm?

       8、采用角钢法兰铆接的风管管端应预留6mm~9mm的翻边量，圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm。

       9、风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形拼接缝。

       10、板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊，焊接时采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm~150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm。

       11、风管与法兰直接铆接，铆钉间距宜为100mm~120mm，且数量不宜少于4个。

       12、薄钢板法兰与风管连接时，宜采用冲压连接或铆接，低、中压风管与法兰的通风柜的性能是通过什么来判定的 广告通风系统的设计一般是在系统及风量已确定的基础上进行的，通过计算风管的段面尺寸和阻力，进而确定风机的型号和动力消耗。常用的系统设计计算方法是假定流速法，它的计算步...铆（压）接点间距宜为120mm~150mm，高压风管与法兰的铆（压）接点间距宜为80mm~100mm。

       13、薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，厚度不小于1.0mm，长度宜为130mm~150mm。

14、矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，边长小于等于800mm的宜采用压筋加固，边长在400mm~630mm之间，长度小于1000mm的风管可采用压制十字交叉筋的方式加固。?

       15、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2或总面积大于4m2时，采取加固措施

16、中高压风管管段长度大于1250mm，应采用加固框的形式加固

       17、矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长。

       18、矩形风管弯头导流叶片设置：边长大于或等于500mm时，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25，应设置导流叶片。

19、手动调节阀应以顺时针转动方向为关闭，叶片与阀体的间隙应小于2mm

洁净手术室验收规范？

       出版说明

       1 通风空调工程概论

       1.1 通风空调工程的分类及组成

       1.1.1 通风系统

       （一）通风的概念与分类

       （二）空气中有害物浓度、卫生标准和排放标准

       （三）除尘系统

       1.1.2 空调系统

       （一）集中式空调系统

       （二）局部式空调系统――空调机组

       （三）混合式空调系统

       1.1.3 空气洁净系统

       （一）非单向流洁净室

       （二）单向流洁净室

       1.2 建筑工程施工质量验收规范体系及特点

       1.2.1 建筑工程施工质量验收标准体系

       1.2.2 “十六字方针”内容及理解

       1.2.3 “2002年版验收规范”的内容、模式和特点

       1.2.4 《通风与空调工程施工质量验收规范》编制目的

       与应用要求

       1.3 建筑工程施工质量验收要求

       1.3.1 建筑工程质量验收的划分

       1.3.2 建筑工程质量要求与验收规定

       （一）建筑工程质量验收合格规定

       （二）建筑工程的非正常验收

       （三）拒绝验收的工程

       1.3.3 建筑工程质量验收程序和组织

       （一）建筑工程验收的程序和内容

       （二）建筑工程质量验收组织

       （三）工程质量验收意见分歧的解决

       （四）建设工程竣工验收备案

       （五）建筑工程质量验收记录

       2　术语

       2.1 通风与空调工程施工常用术语

       2.2 建筑工程施工质量验收术语

       3　基本规定

       3.1 工程施工管理规定

       3.1.1 通风与空调工程的划分

       3.1.2 对施工企业与施工人员的规定

       3.1.3 现场质量管理规定

       3.2 工程质量控制规定

       3.2.1 材料及设备的进场验收

       3.2.2 施工过程质量控制

       3.2.3 工程质量验收规定

       3.2.4 系统调试与检测

       （一）检测条件

       （二）检测仪器的选用

       （三）采样点的规定

       （四）采样量的确定

       （五）检测采样的规定

       （六）记录数据评价

       （七）测试记录

       3.3 工程质量保修规定

       4　风管制作

       4.1 基本规定

       4.1.1 本章规范适用范围

       4.1.2 风管系统类别划分

       4.1.3 矩形风管弯管制作

       （一）矩形弯头的加工

       （二）弯头内导流片的组装

       4.1.4 圆形风管弯管制作

       4.1.5 风管连接要求

       （一）咬口连接

       （二）铆钉连接

       4.1.6 风管加固规定

       （一）圆形风管加固

       （二）矩形风管加固

       （三）空气洁净系统风管加固

       4.1.7 风管密封要求

       （一）薄钢板风管法兰铆接密封措施

       （二）薄钢板风管无法兰连接密封措施

       （三）空气洁净系统风管密封措施

       4.2 金属风管制作

       4.2.1 金属风管材料

       （一）材料规格

       （二）材料验收

       4.2.2 金属风管制作

       （一）不锈钢风管加工制作

       （二）铝板风管加工制作

       4.2.3 金属风管连接

       （一）金属风管的连接形式及适用范围

       （二）矩形风管角钢法兰连接

       （三）矩形风管薄钢板法兰连接

       （四）矩形或圆形风管承插式连接

       （五）矩形风管C形、S形插条连接

       4.2.4 金属风管加固

       （一）风管加固形式与刚度等级

       （二）加强筋规格与间距

       （三）风管加固施工要求

       4.2.5 铝箔风管制作

       （一）材料质量要求

       （二）风管制作

       （三）风管法兰连接

       （四）风管加固

       4.3 非金属风管制作

       4.3.1 非金属风管材料

       （一）非金属风管板材规格要求

       （二）聚氯乙烯塑料技术性能及硬聚氯乙烯塑料规格

       （三）硬聚氯乙烯塑料板加工、储存与运输

       4.3.2 非金属风管连接

       （一）法兰结构、规格与制作

       （二）非金属风管焊接连接

       （三）非金属风管套管连接

       4.3.3 非金属风管加固

       （一）塑料风管的加固

       （二）无机玻璃钢风管的加固

       4.3.4 硬聚氯乙烯风管制作

       （一）硬聚氯乙烯风管手工焊接

       （二）硬聚氯乙烯风管机械热对挤焊接

       4.3.5 有机玻璃钢风管制作

       （一）有机玻璃钢风管制作方法分类

       （二）有机玻璃钢风管手糊成形

       4.3.6 无机玻璃钢风管制作

       （一）材料质量要求

       （二）风管制作参数

       （三）风管质量要求

       4.4 复合材料风管制作

       4.4.1 材料要求与制作规定

       （一）复合风管制作材料

       （二）风管制作技术要求

       4.4.2 风管连接与加固

       （一）复合材料风管连接

       （二）复合材料风管加固

       4.5 防火风管制作

       4.5.1 材料规格要求

       4.5.2 材料质量验收

       4.6 砖、混凝土风道施工要求

       4.6.1 变形缝构造

       4.6.2 水泥砂浆抹面

       4.7 净化空调系统风管安装

       4.7.1 法兰垫料的选用

       4.7.2 风管的安装

       4.8 风管质量验收

       4.8.1 风管规格及尺寸

       4.8.2 风管工艺性能检测

       4.8.3 风管制作验收资料

       5　风管部件与消声器制作

       5.1 基本规定

       5.2 风管部件制作

       5.2.1 风阀基本要求

       5.2.2 插板风阀

       （一）插板风阀构造

       （二）平、斜插板阀制作

       （三）密闭式插板阀安装

       5.2.3 止回风阀

       5.2.4 三通调节风阀

       5.2.5 手动单叶片或多叶片调节风阀

       5.2.6 电动、气动调节风阀

       5.2.7 风量平衡阀

       5.2.8 净化空调系统风阀

       5.2.9 防火风阀与排烟阀

       （一）防火阀分类及规格

       （二）排烟阀分类及规格

       （三）防火阀与排烟阀的制作

       5.2.1 0风口

       （一）风口的形式

       （二）风口规格尺寸

       （三）矩形空气分布器的制作

       （四）百叶式风口的制作

       （五）旋转式风口制作

       （六）直片式送、吸风口散流器制作

       （七）上吸式均流侧吸罩制作

       （八）槽边吹、吸风罩制作

       5.2.1 1风帽的制作

       （一）风帽制作的一般要求

       （二）圆筒形、伞形风帽制作

       （三）滴水盘、槽制作

       5.2.1 2导流叶片与检查门

       （一）防火板风管导流叶片设置

       （二）复合材料风管导流叶片设置

       （三）矩形弯管导流片制作

       5.2.1 3柔性短管制作

       （一）柔性短管制作材料

       （二）帆布短管制作

       （三）塑料布短管制作

       5.3 消声器制作

       5.3.1 消声器制作材料

       （一）消声器的种类

       （二）消声器制作选材

       5.3.2 消声器制作要求

       6　风管系统安装

       6.1 基本规定

       6.1.1 本章规范适用范围

       6.1.2 风管的连接

       （一）风管排列法兰连接

       （二）风管连接的密封

       （三）风口与管道的连接

       6.1.3 支吊架安装与固定

       （一）预埋件与紧固件

       （二）支、托、吊架生根固定及连接

       （三）新型支架节点结构形式

       （四）吊架的安装

       6.2 风管安装

       6.2.1 风管安装基本规定

       （一）安装前检查

       （二）风管吊装与找正

       （三）风管地沟敷设

       6.2.2 非金属风管安装

       （一）塑料风管的架设

       （二）热延伸的补偿和振动的消除

       6.2.3 复合材料风管的安装

       （一）支吊架选用及安装

       （二）风管与阀部件的连接及安装

       （三）风管严密性质量要求

       （四）风管安装的其他要求

       6.2.4 无法兰连接风管的安装

       （一）风管无法兰连接

       （二）风管安装

       6.2.5 净化空调系统风管的安装

       （一）施工条件

       （二）风管的安装

       （三）系统风管的检漏

       6.2.6 风管的防护

       （一）硬聚氯乙烯塑料风管过墙保护

       （二）硬聚氯乙烯塑料风管穿楼板保护

       6.3 风管部件安装

       6.3.1 风管部件安装基本规定

       （一）安装基本要求

       （二）成品保护措施

       （三）应注意的质量问题

       6.3.2 风帽安装

       6.3.3 风罩安装

       （一）风罩（排风罩）形式

       （二）排风罩加工制作

       （三）排风罩布置及安装

       6.3.4 风口安装

       （一）SAG型矩形联动可调百叶风口安装

       （二）管式条缝散流器安装

       （三）FSQ球形旋转风口安装

       6.3.5 防火阀、排烟阀安装

       （一）防火阀安装

       （二）排烟口、送风口安装

       6.3.6 密闭阀安装

       6.4 吸尘系统安装

       6.5 风管系统严密性检验

       6.5.1 漏光检测方法

       6.5.2 漏风量测试方法

       7　通风与空调设备安装

       7.1 基本规定

       7.1.1 本章规范适用范围

       7.1.2 设备质量与放线就位

       （一）风机开箱检查

       （二）设备清洗、检查

       （三）基础验收、放线

       7.2 通风机安装

       7.2.1 通风机安装技术规定

       （一）通风机的类型

       （二）风机的搬运和吊装

       （三）离心式通风机安装

       （四）轴流式通风机安装

       （五）通风机的防振

       （六）通风机安装防护

       7.2.2 通风机安装质量要求

       7.3 风机盘管机组安装

       7.3.1 风机盘管机组的结构形式

       7.3.2 风机盘管机组的部件组成

       7.3.3 风机盘管安装工艺要求

       7.3.4 机组试运转

       7.4 过滤器安装

       7.4.1 过滤器安装技术规定

       （一）过滤器分类及选用

       （二）过滤器安装基本要求

       7.4.2 高效过滤器安装

       （一）高效过滤器结构性能

       （二）高效过滤器安装工艺

       （三）高效过滤器渗漏检查

       7.5 除尘器安装

       7.5.1 除尘器安装通用规定

       （一）除尘设备分类

       （二）除尘器基础验收

       （三）设备开箱检查验收

       （四）设备安装要求

       7.5.2 静电除尘器安装

       7.5.3 袋式除尘器安装

       （一）布袋式除尘器型号及技术性能

       （二）脉冲袋式除尘器型号及外形尺寸

       （三）除尘器安装要点

       7.5.4 除尘设备安装质量要求

       7.6 消声器安装

       （一）施工准确

       （二）施工要点

       7.7 空气处理设备安装

       7.7.1 电加热器安装

       7.7.2 加湿器安装

       （一）蒸汽喷管

       （二）干式蒸汽加湿器

       （三）电加湿器

       7.7.3 去湿机安装

       7.8 换热器安装

       7.8.1 空气换热器型号、性能及适用范围

       7.8.2 空气换热器的安装步骤及方法

       7.9 空气处理室安装

       7.1 0空调机组安装

       7.1 0.1 单元式空调机组安装

       （一）分体式空调机组的组成及安装（以挂墙式为例）

       （二）整体式空调机组的分类及安装

       （三）窗式空气调节器安装

       7.1 0.2 组合式、柜式空调机组安装

       （一）机组的形式

       （二）机组性能考核要求

       （三）组合式空调机组安装

       （四）新风空调器安装

       7.1 1洁净室空气净化设备安装

       7.1 1.1 洁净工作台的安装

       7.1 1.2 生物安全柜的安装

       7.1 1.3 风口机组的安装

       7.1 1.4 传递窗的安装

       7.1 2装配式洁净室的安装

       7.1 2.1 装配式洁净室构造

       7.1 2.2 塑料地面的铺设

       7.1 2.3 板壁的安装

       8　空调制冷系统安装

       8.1 基本规定

       8.1.1 本章规范适用范围

       8.1.2 设备规格与搬运要求

       8.2 制冷设备与制冷机组安装

       8.2.1 制冷设备安装

       （一）基础施工与验收

       （二）设备就位与初平

       （三）精平与基础抹面

       （四）设备拆卸与清洗

       （五）冷凝器安装

       （六）蒸发器安装

       （七）制冷剂泵安装

       8.2.2 制冷机组安装

       （一）活塞式制冷机组安装

       （二）螺杆式制冷机组安装

       （三）离心式压缩机组安装

       （四）溴化锂吸收式冷水机组安装

       8.2.3 制冷设备与机组试验

       8.3 制冷系统管道及阀门安装

       8.3.1 基本规定

       8.3.2 制冷系统管道安装

       （一）制冷系统管道的布置

       （二）制冷管道的除锈及切割

       （三）制冷系统管道连接

       （四）制冷系统管道架空敷设

       （五）制冷系统管道地下敷设

       8.3.3 制冷管道试验

       （一）制冷管道系统的气密性试验

       （二）制冷管道系统的真空试验

       8.3.4 制冷系统阀门安装

       （一）阀门清洗与检查

       （二）阀门压力试验

       （三）阀门安装

       8.4 燃油燃气管道及设备安装

       8.4.1 燃油系统管道与设备设置要

       8.4.2 燃油管道安装

       8.4.3 燃气管道安装

       8.4.4 油泵、制冷剂泵安装

       8.5 制冷系统吹扫

       9　空调水系统管道与设备安装

       9.1 基本规定

       9.1.1 空调水系统的类型

       9.1.2 水系统典型图例

       9.2 管道连接

       9.2.1 管道焊接

       9.2.2 管道螺纹连接

       9.2.3 管道法兰连接

       9.2.4 管道与空调制冷设备的连接

       9.3 管道安装

       9.3.1 基本规定

       （一）管道安装条件

       （二）管道安装原则与要求

       9.3.2 支、吊架安装

       9.3.3 金属管道安装

       （一）管道连接

       （二）管子的检查和清洗

       （三）管材的下料切割

       （四）管道敷设

       9.3.4 钢塑复合管安装

       9.3.5 空调用蒸汽管道安装

       9.3.6 管道部件安装

       9.3.7 管道系统水压试验

       （一）试验管路连接

       （二）灌水前的检查

       （三）水压试验

       9.4 阀门安装

       9.4.1 阀门安装一般要求

       9.4.2 电动调节阀安装

       9.4.3 平衡阀安装

       9.5 补偿器安装

       9.5.1 管道热伸长量的确定

       9.5.2 管道自然补偿

       9.5.3 套筒式补偿器

       9.5.4 波形补偿器

       9.6 冷却塔安装

       9.6.1 冷却塔的形式

       9.6.2 冷却塔本体安装

       9.6.3 薄膜式淋水装置的安装

       9.6.4 布水装置的安装

       9.6.5 通风设备的安装

       9.6.6 收水器的安装

       9.7 水泵安装

       9.7.1 卧式离心泵安装

       9.7.2 立式离心泵安装

       9.7.3 水泵管路安装

       9.8 其他附属设备安装

       9.8.1 膨胀水箱

       9.8.2 分水器和集水器

       9.8.3 室温调节器

       9.8.4 水过滤器

       10　防腐与绝热

       10.1 防腐工程施工

       10.1.1 材料要求

       （一）常用的油漆及选用

       （二）对油漆材质的要求

       10.1.2 施工条件与施工要求

       （一）作业条件

       （二）涂漆的方式

       （三）涂漆施工程序

       （四）涂漆施工要点

       10.1.3 风管及支吊架防腐施工

       （一）去污与除锈

       （二）管道涂漆要求

       （三）涂刷油漆注意事项

       10.2 绝热工程施工

       10.2.1 材料要求

       （一）常用保温材料性能

       （二）绝热材料质量

       10.2.2 施工条件

       （一）绝热工程施工条件

       （二）绝热工程施工程序

       10.2.3 风管绝热层结构

       （一）矩形风管岩棉（或玻璃棉）毡、板保温钉固定结构

       （二）矩形风管板材绑扎式保温结构

       （三）矩形风管板材及木龙骨式保温结构

       （四）矩形风管散材、毡材及木龙骨保温结构

       （五）矩形风管聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保温结构

       （六）空调圆形风管保温结构

       10.2.4 风管及部件绝热施工

       （一）工艺流程

       （二）保温材料裁切

       （三）保温钉粘接与保温材料铺覆

       （四）各类保温材料做法

       （五）缠玻璃丝布

       （六）外壳防护

       10.2.5 管道绝热层施工

       （一）绝热厚度与材料选用

       （二）管件及管道附件保温处理

       （三）交叉管道的保温

       （四）硬质材料绝热施工

       （五）管道支撑（支吊架、支座）部位施工

       10.2.6 管道防潮层施工

       （一）防潮层的形式

       （二）防潮层施工注意事项

       10.3 金属保护壳施工

       10.3.1 材料选用要求

       10.3.2 保护层施工规定

       11　系统调试

       11.1 系统调试基本要求

       11.1.1 测试仪器和仪表

       （一）测温仪表

       （二）测定相对湿度的仪表

       （三）测风速仪表

       （四）测风压的仪表

       （五）调试仪表要求

       11.1.2 系统调试实施单位

       11.1.3 系统调试项目与检查要求

       11.1.4 系统调试前后对承包单位的工作要求

       （一）试运转、调试应具备的条件

       （二）调试前的工作准备

       （三）试运转和调试程序

       （四）资料的整理及移交

       11.2 设备单机试运转及调试

       （一）风机试运转

       （二）水泵试运转

       （三）冷却塔试运行

       （四）制冷设备试运转

       11.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试

       11.3.1 基本规定

       （一）试运转及调试条件

       （二）试运转测试项目

       （三）试运转质量控制内容

       11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试

       （一）试运转前的检查

       （二）试运转过程中的检测项目

       11.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试

       （一）制冷系统试运转及调试

       （二）空调系统试运转及调试

       11.4 系统调试检测要求

       11.4.1 防排烟系统

       （一）防排烟系统的风量测定

       （二）防排烟系统试运行要求

       11.4.2 净化空调系统

       （一）风量或风速的测试

       （二）室内空气洁净度等级的测试

       （三）单向流洁净室截面平均速度及速度不均匀度的检测

       （四）静压差的检测

       11.4.3 控制和监测设备

       （一）系统投运前的准备工作

       （二）空调自动调节系统控制线路检查

       （三）调节器及检测仪表单体性能校验

       （四）自动调节系统及检测仪表联动校验

       12　竣工验收

       12.1 竣工验收的概念及要求

       12.1.1 通风与空调工程竣工验收的概念

       （一）竣工验收的依据

       （二）竣工验收的标准

       12.1.2 通风与空调工程竣工验收的实施

       （一）施工单位对工程质量的自检

       （二）监理单位对工程质量的验收

       （三）试车检验与工程交接

       12.2 观感质量检查

       12.3 通风与空调工程竣工验收资料

       12.3.1 隐蔽工程质量检查要求

       12.3.2 竣工验收资料检查内容

       13综合效能的测定与调整

       13.1 通风与空调工程综合效能测定与调整要求

       13.2 通风与空调工程综合效能试验项目

       13.2.1 通风、除尘系统

       （一）空气含尘浓度的测定

       （二）高效过滤器的泄漏检测

       13.2.2 空调系统综合效能试验

       （一）通风与空调系统风量的测试与调整

       （二）空调系统噪声测定与调整

       （三）空调、洁净房间内气流组织的测定与调整

       （四）空调系统综合效果测定

       13.3 净化空调系统综合效能试验

       13.3.1 洁净度的检测与调整

       13.3.2 单向流洁净室平均风速及风速不均匀度的测定

       13.3.3 空气洁净系统技术要求

       参考文献

暖通的施工和验收规范就有哪些，越全越好

       工程竣工后建设单位应组织医疗部门、使用洁净室的相应科室、设计和施工单位依照工程设计文件和《医院洁净手术部建筑技术规范》 (GB50233-2002)、《通风与空调工程施工验收规范》(GB50243-2002)和《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)等有关施工 质量验收规范对洁净室进行严格的质量验收，并应委托有资质的第三方检测单位对洁净室内洁净度对照设计文件和有关标准规范进行检测。

       如果需要手术室中的一些设备，推荐辽宁浩洁净化设备制造有限公司，他们家主要服务于医院手术室、供应室、检验科；医药车间、无尘电子食品车间，以及各种实验室配套净化产品。

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暖通施工材料进场前的验收标准或者规范、条文

       K开头的暖通安装图集，几乎包含所有暖通安装内容，GB验收规范《通风与空调工程施工质量验收规范》、《GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收》、《GB 50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范》。

扩展资料：

       1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)》主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 的规定执行；提出了使用功能的检验和检测内容；列出了各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法。

       内容包括：总则、术语、基本规定、室内给水系统安装、室内排水系统安装、室内热水供应系统安装、卫生器具安装、室内采暖系统安装、室外给水管网安装、室外排水管网安装、室外供热管网安装、建筑中水系统及游泳池系统安装、供热锅炉及辅助设备安装、分部（子分部）工程质量验收。

       2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》是2009年中国计划出版社出版的图书，作者是中国机械工业联合会。

       3、《GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范》是2007年5月1日中国建筑工业出版社出版的一本书

       4、《通风与空调工程施工质量验收规范》

       本规范是根据建设部建标[2001]87 号文件“关于印发《二○○○至二○○一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”的要求，由上海市安装工程有限公司会同有关单位共同对《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88 和《通风与空调工程施工及验收规范》GB 50243—97 修订而成的。

       

参考资料：

百度百科——2007建筑节能工程施工质量验收规范

居住建筑通风和空调节能工程施工质量验收项目建筑工程介绍？

       1、《通风与空调工程施工质量验收规范 》中对暖通施工材料进场前的验收规定如下：3．0．5 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。

       2、至于具体对什么材料要求检查什么内容，分散在该规范的相应章节中，比较散乱，不便一一列出，建议参照规范要求执行。

       一、风阀：

       5．2．1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

       用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。

       检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。

       检查方法：手动操作、观察检查。

       说明：5.2.1 本条文是对一般手动调节风阀质量验收的主控项目作出的规定。

       5．2．2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

       检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。

       检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。

       说明：5.2.2 本条文强调的是对调节风阀电动、气动驱动装置可靠性的验收。

       5．2．3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

       检查数量：按种类、批抽查10％，不得少于2个。

       检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

       说明：5.2.3 防火阀与排烟阀是使用于建筑工程中的救生系统，其质量必须符合消防产品的规定。

       5．2．4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

       检查数量：全数检查。

       检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。

       说明：5.2.4 防爆风阀主要使用于易燃、易爆的系统和场所，其材料使用不当，会造成严重的后果，故在验收时必须严格执行。

       5．2．5 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

       检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。

       检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。

       说明：4.2.5 风管的强度和严密性能，是风管加工和制作质量的重要指标之一，必须达到。风管强度的检测主要检查风管的耐压能力，以保证系统安全运行的性能。验收合格的规定，为在1.5倍的工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏的现象。

       风管系统由于结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此，本条文对不同系统类别及功能风管的允许漏风量进行了明确的规定。允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征，规定了相应的指标值，更有利于质量的监督和应用。

       5．2．6 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1．5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。

       检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。

       检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

       说明：5.2.6 本条文强调的是对高压调节风阀动作可靠性的验收。

       5．3．1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：

       1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；

       2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；

       3截面积大于1．2㎡的风阀应实施分组调节。

       检查数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个。

       检查方法：手动操作，尺量、观察检查。

       5．3．2止回风阀应符合下列规定：

       1 启闭灵活，关闭时应严密；

       2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；

       3 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；

       4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

       检查数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个。

       检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。

       5．3．3插板风阀应符合下列规定：

       1 壳体应严密，内壁应作防腐处理；

       2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；

       3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。

       检查数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个。

       检查方法：手动操作，尺量、观察检查。

       5．3．4 三通调节风阀应符合下列规定：

       1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；

       2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；

       3 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。

       检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。

       检查方法：观察、尺量，手动操作试验。

       说明：5.3.1~5.3.4 条文按不同种类的风阀，对其制作质量进行了规定，以便于验收。

       5．3．5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。

       检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。

       检查方法：观察、尺量、核对产品的合格证明文件。

       说明：5.3.5 风量平衡阀是一个精度较高的风阀，都由专业工厂生产，故强调按产品标准进行验收。

       二、风口

       5．3．12 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5．3．12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

       检查数量：按类别、批分别抽查5％，不得少于1个。

       检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。

       风口尺寸允许偏差（mm）

       1、园形风口：直径≤250mm为0~－2；＞250为 0~－3。

       2、矩形风口：

       当连长＜300mm时，为 0~－1；300~800mm为0~－2；＞800mm时为0~－3。

       当对角线长度＜300mm时，对角线长度之差≤1；当对角线长度300~500

       mm时，对角线长度之差≤2；当对角线长度＞500mm时，对角线长度之差≤3。

        说明：5.3.12本条文规定了风口质量的验收要求。

       居住建筑节能工程施工质量验收规程是为了加强建筑节能工程质量管理，规范北京市居住建筑节能工程施工质量的验收，保证节能工程质量而制定。适用于北京市行政区域内新建、改建和扩建居住建筑节能工程的施工质量验收。其中，建筑节能工程施工质量验收规程对于通风和空调节能工程验收的项目有哪些呢？下面是建筑网带来的关于居住建筑通风和空调节能工程施工质量验收项目的内容介绍以供参考。

       主控项目

       工程所用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师或建设单位代表检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。

       1、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组及多联机空调系统室内机等设备的供冷量、供热量、风量、风压、噪声及功率，风机盘管的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；

       2、风机的风量、风压、功率、效率；

       3、空气能量回收装置和双向换气装置的风量、静压损失、出口全压及输入功率；装置内部和外部漏风率、有效换气率、交换效率、能量回收效率、凝露、噪声；

       4、阀门与仪表的类型、规格、材质及压力；

       5、成品风管的规格、材质及厚度；

       6、绝热材料的导热系数、密度、厚度、吸水率。

       检验方法：观察检查；性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

       检查数量：全数检查。

       通风和空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：

       1、各系统的形式应符合设计要求；

       2、设备、阀门、过滤器、计量装置、调控装置、温度计等仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；

       3、水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；

       4、空调水系统和风系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、风速调控、风量调控和冷、热计量功能。

       检验方法：观察检查。

       检查数量：全数检查。

       需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合材料风管及非金属风管的连接处和内部支撑加固处等，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。

       检验方法：观察检查。

       检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。

       组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：

       1、规格、数量应符合设计要求；

       2、安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱、阀门的连接应严密可靠；

       3、现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；

       4、机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。

       检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。

       检查数量：按同类产品的数量抽查20%，且不得少于1台。

       空调机组和风机盘管机组水系统和风系统的自控阀门与仪表安装应符合下列规定：

       1、规格、数量应符合设计要求；

       2、方向应正确，位置应便于操作和观察。

       检验方法：观察检查。

       检查数量：按总数抽检10%，并不得少于1个。

       带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：

       1、规格、数量及安装位置应符合设计要求；

       2、进、排风管的连接应正确、严密、可靠；

       3、室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。

       检验方法：观察检查。

       检查数量：按总数抽检20%，且不得少于1台。

       空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：

       1、绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求；

       2、绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵向的接缝应错开；

       3、绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；、4、风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；

       5、风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；

       6、防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；

       7、带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；

       8、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

       检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。

       检查数量：管道按轴线长度抽查10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且不得少于2个。

       空调水系统管道、冷媒管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：

       1、绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求；

       2、绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或耐腐织带或专用胶带进行捆扎2道，其间距为300mm～350mm，且捆扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

       3、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；

       4、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；搭接处不应有空隙；

       5、防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

       6、立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

       7、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm；

       8、空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙；套管两端应进行密封封堵；

       9、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应严密，并能单独拆卸，且不得影响其操作功能。

       检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。、

       检查数量：按数量抽查10%，且绝热层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。

       空调冷热水管道及制冷剂管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。

       检验方法：观察、尺量检查。

       检查数量：按数量抽检5%，且不得少于5处。

       通风和空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行风系统的风量平衡调试及水系统的水力平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求，系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

       检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。

       检查数量：全数检查。

       多联机空调系统安装完毕，应进行系统的试运转与调试，在工程验收前，应进行系统带负荷运行效果检验，检验结果应符合设计要求。

       检验方法：核查系统试运行和调试及系统带负荷运行效果检验记录。

       检查数量：全数检查。

       一般项目

       空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

       检验方法：观察检查。

       检查数量：全数检查

       变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。

       检验方法：观察检查。

       检查数量：按总数量抽查10%，且不得少于2台。

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       非常高兴能与大家分享这些有关“辽宁通风空调工程施工验收”的信息。在今天的讨论中，我希望能帮助大家更全面地了解这个主题。感谢大家的参与和聆听，希望这些信息能对大家有所帮助。